Producenci odlewów precyzyjnych szczegółowo wyjaśniają proces odlewania zolu krzemionkowego!

Obecny proces precyzyjnego odlewania metodą inwestycji szybko się rozwija i jest popularny ze względu na swój znakomity i czysty wygląd. Zgodnie z obecnym trendem, w przyszłości produkty częściowe wytwarzane metodą odlewania precyzyjnego będą stawały się coraz bardziej znaczące. Tradycyjna technologia blanków jest obecnie W miarę rozwoju rynku jest stopniowo eliminowana. W dzisiejszych czasach wymagania jakościowe i wymagania procesowe dotyczące produktów odlewniczych na rynku są coraz wyższe, wymagana siła techniczna również jest coraz wyższa, a zapotrzebowanie na profesjonalną współpracę będzie tylko wyższe.

W przypadku producentów odlewów precyzyjnych obecnie popularny proces powinien należeć do procesu odlewania precyzyjnego z użyciem zolu krzemionkowego. Jaki jest zatem proces tego procesu? Podstawowy proces wygląda następująco:

1. Pleśń

Aby wykonać odlewy, producenci odlewów precyzyjnych muszą najpierw wykonać formy. Przed wdrożeniem konkretnych procesów producenci zaprojektują i zbudują prototypy według dostarczonych przez użytkownika rysunków, a następnie wykonają formy na podstawie rysunków.

2. Wosk

Roztop wosk do formowania do stanu płynnego, a następnie wlej go do urządzenia do utrwalania ciepła. Odstawić do usunięcia wody i pozostałych zanieczyszczeń, następnie dodać nowy wosk, aż objętość w środku spełni wymagania formy, którą chcemy, a następnie wlać wosk do poprzedniej formy, poczekać, aż wosk ostygnie i zestali się, i wyjąć . Wykonaj przycinanie, aby sprawdzić, czy spełnia normę. Jeśli nie spełni normy, będzie traktowany jako odpad i etap woskowania rozpocznie się od nowa.

3. Produkcja muszli

Przepuścić rodzaj wosku, który spełnia wymagania, przez warstwę zawiesiny, suszenie, uszczelnianie, a następnie suszenie.

4. Casting

Muszla przygotowana w poprzednim kroku jest prażona i można ją podzielić na dwie części: roztwór stały i osłonę klamry do nalewania. Po wykonaniu tych dwóch części płaszcz jest chłodzony i usuwany, a następnie podnoszony i cięty przed powrotem do pieca.

5. Posprzątaj i napraw

Umieść stalowy materiał w kwasie fluorowodorowym i namocz go, a następnie przejdź przez etapy piaskowania, usuwania rdzenia i śrutowania, a następnie przeprowadź drugą kontrolę. Jeżeli występuje produkt odpadowy, etap wlewania jest powtarzany.

Precision casting manufacturers explain the process of silica sol casting in detail

Czas publikacji: 06.05.-2021 r