Kilka ważnych etapów procesu odlewania w odlewach precyzyjnych!

Odlewanie precyzyjne jest powszechnym procesem odlewania wśród producentów odlewów staliwnych, ale obecny rozwój nie jest tak powszechny jak odlewy żeliwne i odlewy stalowe, ale odlewanie precyzyjne może uzyskać stosunkowo dokładny kształt i stosunkowo wysoką precyzję odlewania.

Bardziej powszechnym sposobem odlewania precyzyjnego jest zaprojektowanie formy produktu zgodnie z rysunkiem. Różnica między odlewaniem precyzyjnym a odlewem stalowym polega na tym, że odlew stalowy powinien mieć pewien margines na obróbkę, podczas gdy odlew precyzyjny może mieć margines lub nie. Oryginalny wzór wosku uzyskuje się przez odlewanie, a następnie procesy powlekania i szlifowania są powtarzane na woskowym wzorze. Po wyschnięciu utwardzonej skorupy wewnętrzny wzór woskowy ulega stopieniu. Ten etap polega na odparafinowaniu, aby uzyskać ubytek; Po upieczeniu skorupki możemy uzyskać wystarczającą wytrzymałość i przepuszczalność powietrza. Następnie możemy wlać do wnęki wymagany płyn metalowy. Po schłodzeniu możemy zdjąć łupinę i usunąć piasek, aby uzyskać bardzo precyzyjne wyroby gotowe. W zależności od potrzeb wyrobów możemy przeprowadzić obróbkę cieplną lub obróbkę na zimno.

Proces odlewania inwestycyjnego:

1. Zgodnie z wymaganiami rysunków użytkownika forma jest podzielona na górną i dolną formę wklęsłą, która jest uzupełniana przez frezowanie, toczenie, struganie i inne procesy. Kształt dołu formy powinien być zgodny z połową produktu. Ponieważ forma woskowa jest używana głównie do przemysłowego formowania wosku, musimy wybrać materiał ze stopu aluminium o niskiej twardości, niskich wymaganiach, niskiej cenie, lekkości i niskiej temperatura topnienia jak pleśń.

2. Po wybraniu dobrego materiału ze stopu aluminium, możemy użyć tego stopu aluminium do produkcji dużej liczby modeli stałych wosku przemysłowego. W normalnych warunkach solidna forma wosku przemysłowego może wytworzyć tylko jeden pusty produkt.

3. Gdy wzór woskowy jest gotowy, należy zmodyfikować margines wokół wzoru woskowego. Po usunięciu zbędnych rzeczy z powierzchni konieczne jest naklejenie na przygotowaną główkę pojedynczego wzoru woskowego.

4. Mamy wiele głowic woskowych pokrytych klejem przemysłowym, a następnie równomiernie spryskanych pierwszą warstwą ognioodpornego i odpornego na wysokie temperatury piasku krzemionkowego. Ten rodzaj cząstek piasku jest bardzo mały i drobny, co może zapewnić, że ostateczna powierzchnia półfabrykatu jest gładka.

5. Następnie umieść wzór woskowy w fabryce, w której ustawiamy temperaturę pokojową na naturalne suszenie powietrzem, ale nie może to wpływać na zmianę kształtu wewnętrznego wzoru woskowego. Czas naturalnego suszenia powietrzem zależy od wewnętrznej złożoności formy. Ogólnie rzecz biorąc, czas pierwszego suszenia powietrzem to około 5-8 godzin.

6. Gdy wzór woskowy jest suszony na powietrzu, na powierzchni wzoru woskowego potrzebna jest warstwa kleju przemysłowego, a druga warstwa piasku jest natryskiwana na powierzchnię. Cząsteczki piasku w drugiej warstwie są większe i grubsze niż te w pierwszej warstwie. Po dotknięciu drugiej warstwy piasku, jako pierwszej warstwy przeprowadzić naturalne suszenie powietrzem

7. Po naturalnym wyschnięciu drugiej warstwy piasku, trzecia warstwa, czwarta warstwa i piąta warstwa piaskowania powinny być wykonywane sukcesywnie. Wymagania dotyczące piaskowania: musimy dostosować czas piaskowania do wymagań powierzchni i objętości produkt. Ogólnie częstotliwość piaskowania wyniesie około 3-7 razy. Wielkość cząstek każdego piaskowania jest inna, piasek każdego procesu jest grubszy niż poprzedni, a czas suszenia powietrzem również jest inny. Ogólnie rzecz biorąc, Okres szlifowania na gotowym wzorze woskowym może wynosić około 3-4 dni.

Some important steps of the casting process in precision castings

Czas publikacji: 06.05.-2021 r